现阶段,奶粉生产制备主要有湿法、干法两种工艺。其中湿法制奶粉工艺是可以直接由鲜奶制成奶粉的较常规的工艺,也是目前市场上的奶粉主流生产工艺。湿法奶粉生产线较为复杂,需要用到较多的设备。下面我们就介绍下湿法奶粉生产线的主要设备。(130*8165*1681) 湿法奶粉生产线的主要流程为鲜奶→预处理(过滤灭菌)→浓缩→调配均质→喷雾干燥→冷却→过筛→包装→成品。 鲜奶一般收集于冷藏罐中进行保存,制奶粉中由卫生泵将鲜奶打**温瞬时灭菌机进行灭菌,之后进入我们的浓缩器,浓缩器种类较多,需要根据鲜奶处理量进行选择。浓缩后的鲜奶浓缩液经过调配均质后即可送入喷雾干燥机进行喷雾干燥成粉,喷雾塔出来的粉状物料再经过振动流化床冷却机冷却过筛后即可进行包装。 以上就是湿法奶粉制备工艺流程,在奶粉湿法工艺生产中,用到的设备较多,呈生产线模式,而其中较为重要的两种设备分别为浓缩器与喷雾干燥机。 浓缩器能降低整个工艺中脱水所需的大量能耗,鲜奶到奶粉的过程中较大一部分水分是由浓缩器脱去的,给后段喷雾干燥机减轻了能耗负担。而喷雾干燥机是从液态到粉状成品的关键设备,在湿法奶粉生产中扮演着非常重要的作用。 1. 新鲜的牛乳很容易变质,为了延长牛乳的保质期就需要对牛乳进行处理,而处理的**方法,就是把牛乳变成乳粉,以解除在产乳高峰季节由于多余牛乳而产生的变质问题,从而达到长期保存的目的。(130*8165*1681) 2. 奶粉产品有脱脂乳粉,全脂乳粉,婴儿配方奶粉、配制母乳化乳粉、速溶奶油粉、冰淇淋粉、麦乳精、无糖奶粉、甜奶粉等奶粉加工工艺如下:新鲜鲜奶经过滤;标准化、蒸发、一、二、三级干燥处理 奶粉罐装生产线由理瓶机-洗瓶机-易拉罐灌装封口机-喷码机和收瓶机组成,主要用于灌装马口铁罐、铝合金罐、纸罐等各种圆形规格易拉罐包装的产品。 设备特点: 无人化全自动操作,自动下盖和封口,封罐过程罐体不旋转设计,对产品和罐身保护较好,该全自动封罐机是半自动封口设备的2~3倍,可为企业节省大量的人工成本并可大大提高生产效率,经我司多名机械工程师精心研制、优化实验操作,封口质量优于国内同类产品,操作简单易学,是食品、饮料、制药、化工等行业的理想。 湿法工艺(130*8165*1681) 条件: 1.必须具备有就近的牧场资源,以保证新鲜的液态奶源能及时供给。 2.必须在牛奶处在液态状态下及时加工。 3.必须具备喷雾干燥塔等全套设备的加工厂。 优势: 1.奶粉新鲜--从鲜奶到加工制成奶粉一般不**过24小时。 2.奶粉营养均衡--所有营养物质首先溶解于奶液,经喷雾干燥后一次成粉,不存在不均匀的风险。 3.奶粉减少二次污染---一次成粉,没有二次开包混装流程。 湿法工艺更能保证产成品的新鲜度和营养价值,而采用“湿法”生产并不是所有的乳品企业都能够做到的,这个主要是由奶源地和生产厂的距离所决定的。湿法工艺:是将鲜牛奶直接喷雾干燥加入营养成分制成的,不仅不存在乳粉二次开包混装等中间环节,而且采用多道过滤工序,杜绝安全隐患,充分保证各种营养的均衡。(130*8165*1681)